Le poste de stratifieur composite
Neptune Piscines, fabricant français de piscines coque en polyester depuis plus de 30 ans, recrute des stratifieurs et opérateurs composite (H/F) pour son usine de La Fare-les-Oliviers, dans les Bouches-du-Rhône.
Vos missions
- Préparer les moules : dépoussiérage, contrôle de surface, application de l'agent démoulant.
- Appliquer le gelcoat au pistolet, en couche homogène sur l'ensemble du moule.
- Stratifier à la main : découpe et pose des mats et tissus de verre, imprégnation de résine polyester, débullage au rouleau.
- Intégrer les renforts : fond en nid d'abeille, renforts structurels et éléments métalliques.
- Réaliser la projection simultanée finale (résine et fibre de verre).
- Démouler, détourer, poncer et finir les coques ; contrôler la qualité de votre travail.
- Respecter les consignes de sécurité et entretenir votre poste et votre matériel.
Votre profil
Vous sortez d'une formation composite (CAP Composites, plastiques chaudronnés, bac pro Plastiques et composites, titre professionnel) ou vous avez une expérience en stratification, dans le nautisme, l'aéronautique, l'éolien ou la piscine. Débutant, vous êtes aussi le bienvenu : nous formons au poste les personnes manuelles, minutieuses et motivées, venues par exemple de la carrosserie, de la peinture, du bâtiment ou de l'industrie.
Du moule
à la piscine
Chaque piscine qui sort de l'atelier est passée entre vos mains. Une coque se fabrique en 2 à 3 jours, en plusieurs étapes :
- Préparation et gelcoatage : le moule est nettoyé, traité à l'agent démoulant, puis recouvert d'un voile de gelcoat ISO NPG, la couche colorée et lisse que verra le client.
- Stratification manuelle : mat de verre 130 g/m², puis tri-complex 450 / 500 / 450, chaque couche découpée, ajustée, imprégnée de résine et soigneusement débullée.
- Renforts : la plaque alvéolaire en nid d'abeille du fond, notre procédé breveté, et les renforts structurels sont intégrés dans le stratifié.
Projection,
démoulage et finition
- Projection simultanée : résine et fibre de verre projetées ensemble viennent encapsuler les renforts et donnent à la coque sa rigidité définitive.
- Démoulage : un moment clé, en équipe, où l'on découvre la coque terminée.
- Détourage, ponçage, finition et contrôle : la coque est mise au propre avant son séchage de 2 à 3 semaines puis sa livraison.
Nos résines et fibres de verre sont testées chaque semaine en vieillissement accéléré : ici, la qualité n'est pas un slogan, c'est la méthode de travail.
Formé au composite ou pas
Deux chemins mènent à notre atelier. Les deux nous intéressent.
Vous venez du composite
Vous avez suivi une formation aux matériaux composites ou vous avez déjà stratifié ? Vous retrouverez chez nous des gestes que vous connaissez : moulage au contact et projection simultanée, les deux techniques de notre atelier.
- CAP Composites, plastiques chaudronnés
- Bac pro Plastiques et composites
- Titre professionnel de stratifieur ou de mouleur en matériaux composites
- Expérience en nautisme, aéronautique, éolien, piscine ou carrosserie polyester
Vous n'avez jamais touché la résine
Le métier de stratifieur s'apprend surtout à l'atelier. Nous vous formons au poste, aux côtés de nos techniciens expérimentés, étape par étape. Ce qui compte pour démarrer :
- Le goût du travail manuel et du travail bien fait
- De la minutie : une bulle d'air oubliée, c'est un défaut
- L'esprit d'équipe et le respect des consignes de sécurité
- Une première expérience en carrosserie, peinture, menuiserie, bâtiment ou industrie est un plus
